安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

锥底粮食钢板仓的筒仓打包带，环形加强筋带和支撑钢架由热浸镀锌波纹钢板精制而成矿粉钢板仓。生产制造的锥底粮食钢板仓底部锥体均按照D-4097或ASTM D-3299标准设计用。根据储存的粮食和物料不同，锥底锥角通常设计成45o和60o，钢板仓锥底的结构取决于要储存的产品类型，一般来讲，自由流动的颗粒粮食如玉米、小麦、大豆和饲料颗粒设计成45°角的锥底，而粉末或其它难以流动的材料适合60°锥形底部。

粮食钢板仓：5、粮堆降温散湿的方法有哪些？

粮堆降温散湿的方法很多，条件不同使用的效果也不同。在生产中，可根据具体情况分别采用粮食钢板仓。

(1)粮堆通风：直接降低粮温与水分，通风均匀，效果明显，费用低，是粮库常用保粮措施。

(2)翻动粮面：用于散装粮堆表层粮食的降温散热，简单易行，节省费用，效果也较好。

(3)排除粮堆湿热：在粮堆内插入导风管、熏蒸探管，进行机械通风等建材钢板仓。

(4)粮食冷却：利用低温季节或谷物冷却机冷却粮食，使粮食处于一个低温状态，提高储粮温度性。

(5)日光曝晒：用于水分略高的粮食，冬季日晒温度较低，但由于多西北风，空气比较干燥，对降低水分仍有一定效果。

(6)热风干燥：当粮食水分高、批量大时，采用烘干方法可快速降低粮食水分。

粮食钢板仓、钢板库粉尘的综合防治措施：

随着粮食钢板仓、钢板库应用技术的日臻完善，尤其钢板仓、钢板库已成为粮油行业的主流仓（库）型。但是，近20年来粮食钢板仓、钢板库在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘事故率呈上升趋势。据报道，在一些具有技术设备的发达国家，粉炸现象都很严重。粉尘不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘，非常必要，应引起人们的足够重视。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘事故的发生。

   1.加强管理，提高认识，增强责任心

   1.1加强钢板仓、钢板库粉尘及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持钢板仓、钢板库内良好的通风条件。同时认真做好钢板仓、钢板库日常

安全管理工作。

   1.2认真做好的安全检查工作，必须认真分析粉尘的各种危险性因素，安全检查要具有性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。

   1.3加强钢板仓、钢板库安全设施的的配备与管理。库区内要有完备的消防系统；操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作；严禁在不具备带火作业条件下，在钢板仓、钢板库库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行

此类作业时，要采取较为安全的预防措施。作业结束后，要做检查，消除一切隐患，确保钢板仓、钢板库的储粮安全。

   2.从钢板仓、钢板库设计入手，尽量消除影响粉尘的因素

粮食钢板仓如何安全储存粮食：　在薄壁钢板仓发展初期，由于钢板仓壁较薄(0.4—1mm)，板仓内外温差较大，存在凝露，加上。密封不够好,让人们对其安全储存粮食零售商表示怀疑,同时,使用年限的薄金属板也有问题,如更大的争论,在十多年的探索和实践,逐渐

了解其优势,并算出了解决这些问题的方法,确定其在仓库中的应用状态。

在应用初期，人们认为薄壁钢板仓库壁太薄，温差大，容易凝结，因此怀疑不能安全储存粮食。以后，通过实践，只要管理就不会影响粮食的质量。

粮食入库含水量是一个非常重要的问题。要严格控制入库粮食的含水量，一般不超过13%。若超过13.5%，则需进入仓库后通过机械通风降温降雨。在过去，人们一般只考虑物质生活到粮仓的生活，而不考虑技术生活。现在人们的思维在改变，产品的更新周期在缩短

。

钢板仓库的寿命根据用途、位置和需要而有所不同，一般考虑20-50年，因此，薄壁钢板仓能够适应技术寿命的需要。在大中城市，也有因规划变化，全市的商品粮仓需要拆除，一些钢筋混凝土板仓被炸毁报废，如果是装配式钢板仓，可以方便地拆除而不用炸毁。

粮食钢板仓应用如此广泛，然而钢板仓的设计仍然存在不的地方，因为钢板仓的失效是破坏性的，因此大多数钢板仓的局部破坏通常会导致整个钢板仓结构的灾难性破坏，造成巨大的经济损失甚至是生命损失。然而国内关于钢板仓的规范主要参考于欧洲规范，关于高架式全钢焊接（镀锌板螺旋卷板）钢板仓和的相关理论规范又滞后于实际应用，且存在一定差距。针对这一矛盾，本文对高架式钢板仓的力学性能和设计优化进行了分析研究。本文以高架式钢板仓为研究背景，依据规范及相关理论对其进行理论分析计算，并对其进行强度和稳定性进行验算，可以得出安全性满足要求。静力分析的结果与理论计算的结果误差小于10%，确定了有限元模型计算的性。钢板仓结构的计算方法是非常复杂的，但有限元软件的使用大大简化了设计过程，同时也提供了一种直观的方式来确定钢板仓结构的薄弱区域。对钢板仓进行动力及稳定性分析，确定了高架式钢板仓作用下薄弱部分以及极限承载力。